Kalimas yra medžiagos formavimo į kietą būklę procesas, paprastai pirmiausia kaitinant metalą, kad jis taptų kalimas, o paskui plaka arba paspaudžia, kad sukurtų konkrečią formą. Apdorojimas yra terminas, paprastai yra kompiuterizuotas procesas, kuris metalo gabalą perduoda į apdirbimo įrankį.
Kodėl verta rinktis mus
Turtinga patirtis
„Xian al-S-ST“ yra 1996 m., Taip pat tiekia mechaninius produktus (dalis) automobilių pramonei, geležinkeliams, naftos žvalgymui, kasybai ir statybai daugiau nei 27 metus. Mūsų „Trows Press“ suprojektavo guru aliuminio pramonėje daugiau nei 40 metų patirtis, kuriai suteikta daugiau nei 250 „Dross Press“ diegimo patirties rinkinių.
Aukštas atsigavimas
„Dross Pan“ kaip „Casthouse“ vartojimas, kad padidintumėte jūsų atkūrimą tiek vietoje, tiek antriniame procesoriuje.
Produktų programa
Mes pritaikėme savo sėkmingą patirtį mechninių produktų (įskaitant dalių) verslui į automobilių pramonės, geležinkelių, naftos žvalgymo, kasybos, žemės ūkio, cemento ir betono gaminių gamybos, minkštimo, popieriaus ir kartono gamyklų ir statybinės įrangos laukus.
Vieno langelio sprendimas
Vieno langelio sprendimas metalo perdirbimo pramonei-aliuminio gamybai, pradedant nuo pirminės gamybos iki pridėtinių vertės produktų iki perdirbimo, taip pat tiekėjai pramonei.
Kai reikia gaminti metalo dalis, labai svarbu atsižvelgti į visus skirtingus kintamuosius, reikalingus užtikrinti, kad priimtumėte teisingą sprendimą. Kiekvienas gamybos procesas yra perspektyvus pasirinkimas, todėl viskas priklauso nuo tiek daug veiksnių, ypač kur ir kam jis skirtas, sumos ir visos jos išlaidos.
Kalimas yra medžiagos formavimo į kietą būklę procesas, paprastai pirmiausia kaitinant metalą, kad jis taptų kalimas, o paskui plaka arba paspaudžia, kad sukurtų konkrečią formą. Apdorojimas yra terminas, paprastai yra kompiuterizuotas procesas, kuris metalo gabalą perduoda į apdirbimo įrankį. Jis naudojamas metalo pertekliui pašalinti iš žaliavų. Daugelis kalimo ir liejimo procesų lemia matmenis ir paviršiaus sąlygas, kurioms vis tiek reikės apdirbimo, kad būtų pasiektas norimas matmenys ir forma.
Apdirbimo privalumai
Apdorojimas yra patogus gaminant sudėtingų ir ūminių formų gabalus. Jis tinka ir ekonomiškai efektyvus vienkartinei gamybai ir tiems, kurie nesiekia masinės gamybos produkcijos. Kai kurie kaltinimai taip pat naudoja mašinas, skirtas paviršiaus apdaila, kad būtų galima liejant formas, skirtas kaltinti presus dėl ikimokyklinio programos tikslumo.
Kalimo privalumai
- Kalimas yra puikus pasirinkimas, jei jums reikia padaryti tūkstančius to paties suformuoto metalo gabalo replikų. Tai siūlo kompozicijos ir struktūros vienodumą. Kiškis sukelia metalurgijos perkristalizaciją ir grūdus. Tvirta grūdų kalimo struktūra suteikia puikų atsparumą dėvėjimams, nereikia gaminti gaminių sunkesnių nei jie yra.
- Paklauskite savęs, koks stiprus ir detalus jums reikia jūsų produkto. Nors apdirbimas yra turbūt pati naudingiausia alternatyva įvairiose situacijose, kalimas yra būdas eiti, jei ieškote stipresnės ir lytėjimo.
Kodėl verta rinktis kaltinimus?
Kalimas yra apibrėžiamas kaip metalo gabalo kaitinimo, deformacijos ir apdailos procesas. Apmokimai atliekami priversdami medžiagas pritaikytomis formomis arba krintančios avino jėga ant priekio arba štampo presą, uždengiantį metalo gabalą ir išspaudžiant dalį. Dėl metalo grūdų pertvarkymo kaitinant ir deformuojant, kaltinimai gali atlaikyti didelį slėgį ir palaikyti struktūrinį vientisumą esant stresui. Pagaminus, „Forgings“ įvairiose pramonės šakose yra įvairios įvairiose pramonės šakose, pradedant nuo sunkiųjų sunkvežimių, medicinos reikmenų, automobilių dalių, iki kosmoso.
Kalimo procesas sukuria stipresnes dalis nei tas, kurias gamina bet kuris kitas metalo apdirbimo procesas. Kalimas pasinaudoja natūraliu metalo grūdų srautu, formuodamas grūdų srautą, kad atitiktų kiekvienos dalies unikalios geometrijos kontūrus. Šis grūdų srauto kontūravimas prarandamas pjaunant grūdus, jį apdirbant, taip pat prarandamas liejant dalis. „Forging“ siūlo vieną gabalą, palyginti su suvirintu vienetu, nes suvirinimo kokybę gali būti sunku atkartoti be papildomo patikrinimo.
Apmokimai gali būti beveik bet kokia forma, dėl kurios sumažėja poreikis sujungti kelis gabalus. Sumažinus sąnarį, gali pagerinti bendrą įrenginio stiprumą, nes kalimo kalimo nereikia suvirinti ar kitaip pritvirtinti.
Aptarnos yra stipresnės.Lostai neturi stiprinimo naudos, kurią davė karštų ir šaltų kaltinimų. Kiškis viršija nuspėjamų stiprumo savybes ir sukuria aukštesnįjį kalimą ir atsparią gabalėlius, kurių gamybos metu užtikrinta vienoda kokybė.
Kiškis patikslina defektus iš liejinių luitų ar nuolatinės liejimo juostos.Laida apibrėžiama kaip nei grūdų srautas, nei kryptinis stiprumas, o liejimo procesas negali užkirsti kelio tam tikrų metalurginių defektų susidarymui. Išankstinis kalvystės atsargos sukuria grūdų srautą, orientuotą į kryptis, kurioms reikia maksimalaus stiprumo. Dendritinės struktūros, lydinių atskyrimai ir panašūs trūkumai taip pat yra patobulintos kalimo kalimo metu.
Parodai yra nuolat patikimesni ir dažnai laikui bėgant, palyginti su liejiniais, dažnai yra pigesni.Laidos defektai atsiranda įvairių formų. Kadangi karštas darbas patikslina grūdų modelius ir suteikia didelį stiprumą, lankstumą ir atsparumą kiekvienam suklastotam gabalui, jie taip pat yra patvaresni. Jie taip pat gaminami be papildomų išlaidų griežtesnėms proceso valdymams ir patikrinimams, kurių reikia liejiniams.
Apmokimai taip pat suteikia geresnį atsaką į terminį apdorojimą.Liepa reikia atidžiai kontroliuoti lydymosi ir aušinimo procesus, nes gali atsirasti lydinio atskyrimas. Tai lemia nevienodą terminio apdorojimo atsaką, kuris gali paveikti gatavų dalių tiesumą. Apskritai reaguoja į terminį apdorojimą ir siūlo geresnį matmenų stabilumą.
Parodymai dėl kaltinimų leidžia lanksčiai, ekonomiškai efektyviai pritaikyti rinkos paklausą.Kai kuriems liejiniams, tokiems kaip specialios našumo liejiniai, reikalingos brangios medžiagos ir procesų valdikliai bei ilgesnis pristatymo laikas. „Open-Die“ ir „Ring Rolling“ yra kalimo procesų, kurie prisitaiko prie įvairių gamybos ilgio, kalimo pavyzdžių ir įgalina sutrumpintą klientų laiką.
Apmokimai siūlo gamybos ekonomiką ir medžiagų santaupas.Suvirintos gamybos gamybos yra brangesnės didelės apimties gamybos metu. Tiesą sakant, pagamintos dalys yra tradicinis konversijų kūrimo šaltinis, didėjant gamybos tūriui. Pradinės įrankių kalimo išlaidos gali būti absorbuojamos gamybos apimtimi ir sutaupytos medžiagos. „Forgings“ gamybos ekonomika sumažina darbo sąnaudas, laužo ir pertvarkymo sumažinimą sumažinant tikrinimo išlaidas.
Aptarnos yra stipresnės.Suvirintos konstrukcijos paprastai nėra poringumo. Bet kokią jėgos naudą, gautą iš suvirinimo ar pritvirtinant standartinius suvyniotus produktus, gali būti prarasti dėl prasto suvirinimo ar prisijungimo praktikos. Kalimo kalimo metu pasiekta grūdų orientacija daro stipresnes dalis.
Aptarnai taip pat siūlo ekonomiškus dizainus.Apibrėžtas kaip kelių komponentų suvirintas mazgas negali atitikti išlaidų, gautų iš tinkamai suprojektuoto, vienetinio kalimo. Tokios dalies konsolidacijos gali sutaupyti išlaidų. Be to, suvirinimuose reikia brangių tikrinimo procedūrų, ypač labai streso komponentams. Aptarnai to nedaro.
Aptarnai siūlo nuoseklesnes, geresnes metalurgines savybes.Selektyvus šildymas ir nevienodas aušinimas, atsirandantis suvirinant suvirinimą, gali suteikti nepageidaujamų metalurginių savybių, tokių kaip nenuosekli grūdų struktūra. Kai naudojama, suvirinta siūlė gali veikti kaip įpjova, kuri gali prisidėti prie dalies gedimo. Apmokimai neturi vidinių tuštumų, kurios gali sukelti netikėtą nesėkmę patiriant stresą ar smūgį.
Aptarnai siūlo supaprastintą gamybą.Suvirinant ir mechaniniam pritvirtinimui reikia kruopščiai parinkti sujungimo medžiagas, tvirtinimo tipus ir dydžius bei atidžiai stebėti griežtesnes praktikas, kurios padidina gamybos sąnaudas. Foravimas supaprastina gamybą ir užtikrina geresnę kokybę ir nuoseklumą.
Pagrindiniai dalykai, kuriuos reikia žinoti prieš renkantis pasirinktinius kaltinimus
Yra didžiulė priežastis, kodėl pasirinktiniai kaltinimai užima tokią prestižinę vietą gamybos pramonėje. Tiems, kurie nepažįstami, pasirinktinių kaltinimų procesas yra pritaikytos metalinės dalys, unikalios formos, manipuliuojant šildomu metalu esant didžiuliam slėgiui.
Individualių parodų projektavimo aspektai
Individualių parodų grožis yra jų dizaino lankstumas. Skirtingai nuo masiškai pagamintų dalių, pasirinktiniai kaltinimai gali būti pritaikyti pagal tikslias jūsų specifikacijas. Ši laisvė leidžia jums gyventi net ir sudėtingiausius dizainus. Tačiau svarbu atsiminti, kad projektavimo etape reikia atsižvelgti į tam tikrus apribojimus.
Medžiagos pasirinkimas pagal užsakymą
Kitas esminis žingsnis yra tinkamos medžiagos pasirinkimas jūsų pasirinktinėms kaltinimams. Skirtingi metalai siūlo unikalias savybes, todėl jie yra tinkami įvairioms programoms. Pavyzdžiui, didelio stiprumo plienas gali būti idealus komponentams, kuriems reikalingas išskirtinis patvarumas, tuo tarpu aliuminis gali būti geresnis pasirinkimas lengvam pritaikymui. Konsultuojant su materialine ekspertu šiame etape užtikrinsite, kad pasirinkote tobulą medžiagą, kad patenkintumėte jūsų projekto funkcionalumo poreikius.
Suprasti pritaikytų kaltinimų apdirbimo poreikius
Nors pasirinktiniai kaltinimai suteikia aukštą projektavimo laisvę, po kalimo proceso jiems vis tiek gali prireikti tam tikro apdirbimo lygio. Šis papildomas žingsnis patikslina suklastotą dalį iki galutinių matmenų ir nuokrypių. Reikalinga mašinos mastas priklauso nuo jūsų dizaino sudėtingumo ir norimo tikslumo lygio. Planavimo etape aptariant jūsų projekto reikalavimus su kalimo partneriu, padėsite nustatyti optimalų balansą tarp kalimo ir apdirbimo ekonominiam efektyvumui ir tikslumui.
Biudžeto sudarymas už pasirinktinius kaltinimus
Kalbant apie pasirinktinius kaltinimus, ne paslaptis, kad jie gali padidinti didesnes išankstines išlaidas, palyginti su dalimis. Tačiau ilgalaikė nauda dažnai viršija pradines investicijas. Individualūs kaltinimai gali suteikti puikų stiprumą, pagerintą našumą ir potencialiai lengvesnį svorį, palyginti su apdirbtomis dalimis. Tai reiškia dalis, kurios trunka ilgiau, reikalauja mažiau priežiūros ir netgi gali padidinti bendrą jūsų projekto efektyvumą.
Pagrindinio laiko sumetimai, atsižvelgiant į pasirinktinius kaltinimus
Dėl pasirinktinio kaltinimų pobūdžio paprastai būna ilgesnis pristatymo laikas, palyginti su lengvai prieinamomis dalimis. Taip yra todėl, kad gali reikėti sukurti pasirinktinius įrankius, kad kalimo proceso metu būtų tiksliai suformuotas metalas.
Individualių kaltinimų estetika
Be funkcionalumo, pasirinktiniai kaltinimai taip pat gali padidinti jūsų projekto estetiką. Įgimtas kaltinio metalo grožis su lygiais paviršiais ir apibrėžtomis savybėmis gali suteikti bet kokio dizaino rafinuotumo. Tai daro pasirinktinius kaltinimus, idealius architektūriniams komponentams, aukščiausios klasės mašinoms ir kitoms programoms, kai vizualinis patrauklumas yra toks pat svarbus kaip ir funkcionalumas.
Visada geriausia naudoti gamybos (DFM) principų projektą: projektavimo dalys, pagrįstos gamybos procesu, kuris bus naudojamas.
Dalys, skirtos apdirbimui, turi būti suprojektuotos kitaip, pavyzdžiui, pavyzdžiui, 3D spausdinimo dalys.
Laimei, apdirbtas dalis nėra ypač sunku suprojektuoti - tol, kol laikomasi tam tikrų taisyklių. Šios taisyklės yra išdėstytos žemiau.
Poilsio
- Updrals yra pjūviai ruošinyje, kurio negalima vykdyti naudojant standartinius pjovimo įrankius (nes dalies dalis kliudo). Jiems reikalingi specialūs pjovimo įrankiai, pavyzdžiui, T formos, ir specialūs apdirbimo projektavimo aspektai.
- Kadangi pjovimo įrankiai yra gaminami standartinių dydžių, mažesni matmenys turėtų būti visuose milimetruose, kad atitiktų įrankį. (Standartiniams pjūviams tai nesvarbu, nes įrankis gali judėti pirmyn ir atgal mažomis dalimis.)
- Sumažėjęs plotis gali svyruoti nuo 3 iki 40 mm, atsižvelgiant į pjovimo įrankį, o mažesnis gylis iki dvigubai didesnis už plotį.
- Jei galima visiškai išvengti poilsių, apdirbtų dalių galima padaryti daug greičiau ir su mažiau pastangų.
Sienos storis
- Priešingai nei suformuotos dalys, kurios deformuoja, jei sienos yra per storos, apdirbtos dalys negali valdyti ypač plonų sienų. Dizaineriai turėtų vengti plonų sienų arba naudoti tokį procesą kaip įpurškimo liejimas, jei plonos sienos yra neatsiejamos nuo dizaino.
- Apdirbant sienų storis turėtų būti mažiausiai 0. 8 mm (metalas) arba 1,5 mm (plastikas).
Išsikišimai
- Kaip ir plonose sienose, aukštas išsikišančias dalis yra sunku mašiniškai, nes pjovimo įrankio virpesiai gali sugadinti sekciją arba dėl to mažesnis tikslumas.
- Kyšančios funkcijos aukštis turėtų būti didesnis kaip keturis kartus didesnis nei jo plotis.
Ertmės, skylės ir siūlai
- Projektuojant apdirbtas dalis, svarbu atsiminti, kad skylės ir ertmės priklauso nuo pjovimo įrankių.
- Ertmės ir kišenės gali būti pritvirtintos prie dalies iki keturis kartus didesnio ertmės pločio. Dėl reikalingo pjovimo įrankio skersmens gilesnės ertmės būtinai baigsis filė - suapvalintais, o ne aštriais kraštais.
- Skylės, pagamintos iš gręžimo bitų, taip pat turėtų būti ne daugiau kaip keturis kartus didesnis nei gręžimo bitų plotis. Ir skylės skersmenys, jei įmanoma, turėtų atitikti standartinius grąžto bitų dydžius.
- Siūlai, naudojami tvirtinimo detalėms, pavyzdžiui, varžtams, nereikia būti giliau nei tris kartus didesnis už skersmenį.
Skalė
CNC apdirbtų dalių dydis yra ribotas, nes jos yra pagamintos mašinos pastatymo voke. Medžiaginės dalys turėtų išmatuoti ne daugiau kaip 400 x 250 x 150 mm; Pasuktos dalys turėtų išmatuoti ne daugiau kaip Ø 500 mm x 1000 mm.
Apdirbtos dalies medžiagos
- Apdorotas dalis galima gaminti iš daugelio skirtingų medžiagų, įskaitant metalus ir plastikus.
- Tačiau kai kurias medžiagas lengviau pritaikyti nei kitos. Labai kietas medžiagas sunku prasiskverbti naudojant pjovimo įrankį ir gali sukelti įrankį vibruoti daugiau (todėl sumažina kokybę). Labai minkštos medžiagos ir medžiagos, turinčios labai žemą lydymosi tašką, gali deformuoti, kai liečiasi su pjovimo įrankiu.
- Žemiau pateikiamos dažniausios apdirbtos dalies medžiagos. Kitos medžiagos taip pat gali būti apdirbtos gamintojui.
- Metalas:Aliuminis, plienas, nerūdijantis plienas (17-4, „Inconel 625 & 718“), magnis, titanas, cinkas, žalvaris, bronza, varis.
- Plastikas:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (ACRYLIC), PAGF30, PCGF30, TEFLON, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (Mažiau paplitusi: PA GF50, PPS GF50.)
Apdirbta dalies paviršiaus apdaila
Apdirbtos dalys gali būti apdorojamos po apdirbimo, kad būtų pakeista jų paviršiaus tekstūra ir išvaizda. Apdaila gali būti funkcionali arba kosmetinė.
AS paruošė:Nedraudžiama paviršiaus apdaila. Tai tinka daugeliui vidinių, nekosmetinių funkcinių komponentų.
Karoliukai susprogdino:Karoliuko pūtimo procesas apima abrazyvinės terpės šaudymą į apdirbtą dalį, paliekant ją matinę išvaizdą. Procesas gali būti pakoreguotas, kad būtų konkretus šiurkštumo lygis. Jis gali būti netinkamas smulkioms savybėms, nes pūtimo pūtimas pašalina medžiagą ir todėl turi įtakos apdirbtų dalių geometrijai.
Anoduotas:Anodizacijos elektrolitinio pasyvumo procesas tinka aliuminio apdirbtoms dalims, sukuriant atsparią įbrėžimams, spalvingą dangą. II tipo anodizacija sukuria atsparią korozijai; III tipas yra storesnis ir sukuria atsparumą dilimui, be atsparumo korozijai.
Milteliai padengti:Vykdant galios padengimo procesą, ant apdirbtos dalies purškiami milteliniai dažai (pasirinkto dizainerio spalva), kurie vėliau kepami orkaitėje. Tai sukuria stiprų, atsparus dėvėjimams ir atsparus korozijai sluoksniui, kuris yra patvaresnis nei standartinės dažų dangos.
Mūsų gamykla
„Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd“ buvo suformuota 1995 m., Siekiant tiekti aliuminio droselio spaudos ir plieno bei geležies liejinius į aliuminio pramonę; Taip pat tiekia mechaninius produktus （dalys) automobilių pramonei, geležinkeliams, naftos tyrinėjimui, kasybai ir statybai daugiau nei 27 metus. Mūsų „Trows Press“ suprojektavo guru aliuminio pramonėje daugiau nei 40 metų patirtis, kuriai suteikta daugiau nei 250 „Dross Press“ diegimo patirties rinkinių. Mūsų nešvankių keptuvėje, kanalizacijos keptuvėje, nugriebimo puode, šlako šiukšliadėžėje, šlako keptuvėje, sėjos formos ir luitų formos, pagamintos iš patvarių liejinių, medžiaga yra patentuota plienu.
DUK
Mes esame žinomi kaip viena profesionaliausių pritaikytų apdirbtų dalių iš liejimo ir kalimo gamintojų ir tiekėjų Kinijoje. Prašome būti tikri, kad didmeninės kokybės aukštos kokybės pritaikytos apdirbtos dalys iš liejimo ir kalimo parduoti čia iš mūsų gamyklos. Galima rasti gerą aptarnavimą ir konkurencingą kainą.