Kaip luitinės formos skirtos darbui aukštoje{0}}temperatūros sąlygomis?

Aliuminio lydymo įrenginiuose išlydyto aliuminio liejimo į kietas, transportuojamas formas reikia įrangos, kuri ciklas po ciklo gali patikimai atlaikyti ekstremalias šilumines sąlygas. Anluito formosturi gauti išlydytą aliuminį esant maždaug 660 laipsnių arba aukštesnei temperatūrai, atlaikyti atsirandantį šiluminį įtempį ir išleisti švarų, pakankamai vienodą liejinį, kai metalas sukietėja. Šiame straipsnyje nagrinėjami pagrindiniai projektavimo principai, susiję su luitinių formų, skirtų naudoti aukštoje -temperatūroje, projektavimo principai, apimantys medžiagų parinkimą, konstrukcijų inžineriją ir kokybės užtikrinimo priemones, kurios kartu nustato, ar nepertraukiama gamyba trunka mėnesius ar metus.

Medžiagų pasirinkimas: patvarumo pagrindasLuito pelėsiai

Medžiagos pasirinkimas yra pats svarbiausias sprendimas projektuojant aliuminio liejimo formą. Išlydytas aliuminis pilamas esant aukštesnei nei 660 laipsnių lydymosi temperatūrai, o forma turi greitai sugerti šią šiluminę energiją, tada atvėsti ir kartoti ciklą per visą savo eksploatavimo laiką. Dėl savo mechaninio stiprumo ir prieinamumo tradicinis lietinis plienas jau seniai buvo šių pritaikymų standartas. Tačiau ne visi liejami plienai vienodai veikia pakartotinai apdorojus terminį ciklą. Ilgalaikis šildymo ir vėsinimo poveikis sukelia vidinius įtempius, dėl kurių paviršius įtrūksta ir gali sugesti. Štai kodėl Xi'an Huan{6}}Tai sukūrė savo patentuotą medžiagą DuraCast® – specializuotą plieno formulę, sukurtą taip, kad būtų atspari įtrūkimų atsiradimui sudėtingoje aplinkoje. Operacijų, kuriose naudojamas vandens aušinimas, siekiant pagreitinti gamybos našumą, šiluminiai gradientai tampa dar sunkesni. Reaguodama į tai, „Huan{9}}Tai“ sukūrė specialias plieno medžiagas, kurios tokiomis ekstremaliomis sąlygomis yra mažiau linkusios įtrūkti. Nepriklausomai nuo to, ar gamykla pasirenka įprastą plieno liejinio aliuminio liejinio formą, ar „DuraCast®“ parinktį, medžiaga turi pasiūlyti subalansuotą atsparumo šiluminiam nuovargiui, kietumo ir matmenų stabilumo derinį. Pasirinkus medžiagą, kuri neatitinka bet kurios iš šių sričių, sutrumpės pelėsių tarnavimo laikas ir padidės sąnaudos laikui bėgant, todėl medžiagų pasirinkimas taps tikru pagrindu, ant kurio remiasi visi kiti dizaino sprendimai.

Struktūrinis dizainas ir geometrija, užtikrinanti patikimą liejimo našumą

Ne tik medžiagos turi įtakos, kaip gerailuito formosveikia aukštoje temperatūroje; labai svarbu ir pačios formos forma bei dydis. Forma turi būti tinkamai užpildyta ištirpusiu metalu, sukietėti su keliais trūkumais ir lengvai išeiti iš formos. Mažesnių liejinių formų, iš kurių gaminami liejiniai, sveriantys kelias dešimtis kilogramų, konstrukcijoje pagrindinis dėmesys skiriamas vienodai sienos formai ir tinkamiems grimzlės kampams, kad sukietėjusį luitą būtų galima lengvai išimti iš formos. Šios mažesnės detalės siunčiamos toliau esančioms įmonėms, pvz., liejimo prekėms ir automobilių gamintojams, kur jos išlydomos iš naujo ir naudojamos kituose procesuose. Ypatingas matavimų tikslumas nėra labai svarbus, nes strypai bus grąžinami į krosnį ir išvirinami. Svarbu tai, kad aliuminio luito forma būtų gana lygi ir lengvai sukraunama, perkeliama ir tvarkoma. Kita vertus, paršavedžių formos yra daug didesnės ir iš jų galima pagaminti sunkiųjų metalų paršavedes, kurių normalus svoris yra 1 200, 1 500 ir 2 000 svarų. Aliuminio įmonės, tiek pagrindinės, tiek antrinės, gamina šias paršavedes kaip verslo produktą, kurį parduoda kitiems lydymo įrenginiams. Kiekvienos aliuminio luitinės formos konstrukcija, nesvarbu, kokio dydžio, turi turėti didelius kampų spindulius ir subalansuotas sienų dalis, kurios vienodai paskirstytų šiluminį įtampą ir sustabdytų karštąsias vietas, kurios pagreitina įtrūkimus. „Huan“{17}}Tai turi daug standartinio ir unikalaus dizaino modelių. Taip jie gali įsitikinti, kad kiekvienos formos forma geriausiai tinka liejimo darbui ir darbo sąlygoms.

Kokybės užtikrinimas: užtikrinkite, kad kiekviena luito forma atitiktų aukštus{0}}temperatūros reikalavimus

Netgi geriausia medžiaga ir labiausiai apgalvota geometrija negali garantuoti našumo, jei gamybos kokybė yra nenuosekli. Štai kodėl gaminant bet kokį gaminį būtina griežta kokybės kontrolėluito formosskirtas aukštos{0}}temperatūros aliuminio liejimui. Xi'an Huan-Tai gamina visas lydymo formas griežtai kontroliuojant procesą ir kiekvienai formai atliekamas kruopštus neardomasis bandymas, siekiant nustatyti paviršiaus ir požeminio paviršiaus nelygumus ant visų paviršių, kurie liečiasi su išlydytu aliuminiu. NDT metodai aptinka plika akimi nematomus trūkumus - mikro-įtrūkimus, poringumą ar intarpus, kurie gali būti naudojami kaip terminio nuovargio įtrūkimų pradžios taškai eksploatacijos metu. Nustačius ir pašalinus šiuos defektus, kol pelėsis dar nepasiekia liejamo namo grindų, bendros nuosavybės išlaidos gerokai sumažėja. Tinkamai patikrinta ir patikrinta aliuminio luito forma tarnaus ilgiau, bus mažiau neplanuotų pakeitimų ir nuoseklesnė liejimo našumas. Kaip ISO 9001 sertifikuota įmonė, Huan{11}}Tai sistemingai taiko šias kokybės taisykles visame aliuminio gaminių asortimente, todėl operatoriai gali būti tikri, kad kiekviena forma veiks patikimai nuo pirmojo išpylimo iki paskutinio.

Išvada

Norint pagaminti luito formas, skirtas darbui su aliuminiu aukštoje temperatūroje, reikia tinkamos medžiagos, gero konstrukcijos dizaino ir griežtos kokybės kontrolės. Kiekviena dalis veikia kartu su kitomis, kad aliuminio lydykloms būtų užtikrintas patikimumas ir ilgaamžiškumas, kurio reikia nuolatinei gamybai. Kai vienas dalykas neveikia tinkamai, pelėsio tarnavimo laikas sumažėja, o išlaidos didėja.

Daugiau nei tris dešimtmečius tarnaudamas pasaulinei aliuminio pramonei, „Xi'an Huan{0}}Tai“ sujungia pažangų dizainą, „DuraCast®“ medžiagas ir pasaulinės-klasės kokybės kontrolę.luito formoskurie tarnaus ilgiau ir sumažins visas nuosavybės išlaidas. Nesvarbu, ar jums reikia standartinių ar individualių sprendimų, mūsų komanda pasiruošusi padėti. Susisiekite su mumis šiandien adresu tech@huan-tai.org ir pasiūlysime tinkamą pelėsių sprendimą jūsų gamyklai.

Nuorodos

1. Peterson, RD, „Aliuminio nuodegų apdorojimo ir liejimo praktikos apžvalga“, „Lengvieji metalai“, TMS metinio susirinkimo medžiaga, 2002 m.

2. Campbell, J., Castings, Butterworth-Heinemann, 2-asis leidimas, 2003 m.

3. Ravi, B. ir Srinivasan, MN, „Lietimo kietėjimo analizė ir pelėsių dizaino optimizavimas“, Indian Foundry Journal, tomas{4}}, Nr.. 7, 1996 m.

4. Sturm, JC ir Schäfer, W., "Thermal Fatigue Behavior of Steel Molds in Aluminum Casting Operations", International Journal of Metalcasting, tomas. 6, Nr.. 4, 2012 m.