◆ Kokie legiruotoji plienai dažniausiai naudojami sėjamųjų formų liejiniams?
Čia pateikiamas konkretesnis ir išsamesnis plačiausiai pripažintų junginių, naudojamų gaminiuose, paaiškinimaslegiruotojo plieno liejimo sėjamosios forma:
1. Maža amalgama paruošia:Šiuose preparatuose yra ribotas kiekis legiruojančių komponentų, tokių kaip nikelis, chromas ir molibdenas. Šių komponentų išsiplėtimas pagerina plieno kietumą ir stiprumą, kontrastuojantį su anglies preparatais. Įprasti mažos sudėties preparatai, naudojami paršavedžių formos liejiniuose, yra 4140, 4340 ir 8620. Šie ruošiniai pasižymi dideliu patvarumu, dėvėjimosi trukdžiais ir apdirbamumu.
2.prietaisas paruošia:Įrenginio paruošimas yra skirtas naudoti, kai reikalingas neįtikėtinas kietumas ir atsparumas dilimui. Juose yra daug anglies ir padidėja legiravimas, pavyzdžiui, volframas, vanadis ir molibdenas. Prietaiso paruošimas, pvz., H13, P20 ir D2, yra reguliariai naudojamas paršavedžių formos liejiniams dėl jų puikaus intensyvumo priešpriešos, stiprumo ir gebėjimo išlaikyti aštrius kraštus. Šie preparatai yra tinkami sudėtingoms formoms projektuoti ir yra daug kartų naudojami dulkių išmetimui ar infuzijai formuoti.
3. Grūdintas plienas:Grūdintas plienas yra legiruotas chromu ir nikeliu, kad būtų užtikrintas puikus vartojimo pasipriešinimas. Paršavedžių liejiniuose paprastai naudojamas apdorotas plienas, pvz., 316, 304 ir 17-4. Šie preparatai pasižymi geresne priešprieša nei oksidacija, sintetika ir aukšta temperatūra. Jie tinka naudoti, kai liejiniai gali būti pateikiami destruktyviomis sąlygomis, pavyzdžiui, sintetikos, maisto tvarkymo ir jūrų versle.
4. Šilumos saugus paruošia:Karščiui saugūs preparatai yra specialiai sukurti taip, kad atlaikytų aukštą temperatūrą, kartu išlaikant mechanines savybes. Preparatai, tokie kaip 309 ir 310 nepriekaištingi, dažniausiai naudojami paršavedžių liejiniuose, nes juose yra patobulinto nikelio, chromo ir silicio. Šie preparatai puikiai apsaugo nuo apnašų susidarymo, oksidacijos ir šilto nuovargio, todėl yra tinkami projektuojant programas, kuriose yra atvirumas aukštoje temperatūroje, pavyzdžiui, šildytuvo dalyse ir intensyvios terapijos aparatuose.
5. Maraging paruošia:Maraging preparatai – tai ypatingas preparatų, kurių sudėtyje yra nikelio, kobalto, molibdeno ir titano, rinkinys. Šie preparatai pasižymi puikiu stiprumu ir ilgaamžiškumu po brandinimo terminio apdorojimo. Jie dažniausiai naudojami paršavedžių formos liejiniuose, kuriuose reikia ypač didelio stiprumo ir apsaugos nuo poveikio bei silpnumo, pavyzdžiui, aviacijos ir apsauginės dalys.
Konkretaus sudėtinio plieno nustatymas priklauso nuo tokių kintamųjų kaip planavimo planas, kūrimo strategijos ir administravimo sąlygos, užtikrinančios, kad paimtas amalgamos plienas atitiktų idealias savybes ir vykdymo standartus.legiruotojo plieno liejimo sėjamosios forma.
◆ Į kokius veiksnius turėtumėte atsižvelgti renkantis legiruotą plieną?
Pagrindiniai svarstymai:
1. Reikalingos mechaninės savybės – stiprumas, plastiškumas, kietumas, tvirtumas, ilgaamžiškumas
2. Liejimo projektavimo sudėtingumas ir sekcijų storiai
3. Reikalinga paviršiaus apdaila ir matmenų leistinos nuokrypos
4. Didesnio legiruoto plieno gamybos pajėgumai
5. Terminio apdorojimo atsakas ir galimybės
6. Lydinio įperkamumas ir prieinamumas
7. Numatomos eksploatavimo sąlygos – apkrovos, susidėvėjimas, korozija, temperatūra
8. Galimybė apdirbti ir suvirinti arba formuoti po liejimo
Idealus lydinys atitinka reikiamas savybes ir yra realiai gaminamas.
◆ Kaip lydinio pasirinkimas įtakoja dizainą ir gamybą?
Lydinio pasirinkimas turi įtakos liejimo dizainui ir gamybai:
1. Aukštesnio legiruoto plieno atveju reikalinga aukštesnė liejimo temperatūra, kuri turi įtakos užtvarų konstrukcijai.
2. Stiprumas ir kietumas turi įtakos stovų ir aušintuvų reikalavimams, kad būtų išvengta karštų ašarų.
3. Projektuojant tiekimo sistemą reikia atsižvelgti į susitraukimo savybes.
4. Pjūvio storį gali reikėti koreguoti atsižvelgiant į kietėjimo elgesį.
5. Labai legiruotų plienų konsistencijai reikalinga griežta cheminė kontrolė.
6. Terminio apdorojimo įrenginiai turi atitikti pasirinkto lydinio galimybes.
Gamybos procesas ir kokybės kontrolė turi atitikti specifinius lydinio reikalavimus.
◆Kokius bandymus rekomenduojama atlikti lydinio patikrai?
Norint patikrinti lydinį, reikia atlikti nuodugnius lietinių mėginių bandymus:
1. Cheminė analizė, patvirtinanti, kad sudėtis atitinka specifikaciją.
2. Mechaniniai bandymai, tokie kaip tempimas, kietumas, įbrėžimas ir nuovargis.
3. Mikrostruktūros apibūdinimas iš išgraviruotų mėginių.
4. Neardomasis vertinimas, pvz., ultragarsinis, radiografinis ir magnetinės dalelės.
5. Masės spektrometrija, siekiant užtikrinti, kad mikroelementai neužterštų lydinio.
Jei yra kelios ertmės, bandymai turėtų užtikrinti sekcijų nuoseklumą.
◆ Išvada
Apskritai, pasirenkant idealų derinįlegiruotojo plieno liejimo sėjamosios formaapima įvairių veiksnių, pvz., planavimo poreikių, gamybos pajėgumų, kokybės kontrolės ir sąnaudų, įvertinimą. Dirbant kartu su konfigūracijos architektais, metalurgais ir liejyklų specialistais, geriausias derinys dera ne akmenyje.
Konfigūracijos inžinieriai prisiima neatidėliotiną vaidmenį suvokdami projektavimo matematikos sudėtingumą, kintančius sienelių storius ir nenuspėjamus akcentus. Ši informacija padeda pasirinkti mišinį su paruošimu, kuris yra gyvybingas pagal plano nustatymus ir garantuoja teisėtą užpildymą ir cementavimą projektuojant sistemą.
Metalurgai padeda įvertinti konkrečius projektavimo sistemos reikalavimus. Jie atsižvelgia į tokius veiksnius kaip tirpimo temperatūra, aušinimo greitis ir kietėjimas, kad nuspręstų, koks plieno derinys bus idealus. Suderinus pasirinkto kombinuoto plieno savybes su išsikišimo sistema, galima apriboti galimus netobulumus ir išlaikyti liejinių sąžiningumą.
Liejyklų specialistai pateikia savo supratimą apie surinkimo pajėgumus ir sąnaudas į sudėtinio pasirinkimo sąveiką. Jie atsižvelgia į įvairių derinių prieinamumą ir ekonomiškumą, garantuojantį, kad paimta medžiaga atitiks tiek specializuotus poreikius, tiek išlaidų plano reikalavimus. Koordinuotos konfigūracijos architektų, metalurgų ir liejyklų specialistų pastangos yra labai svarbios siekiant pagerinti kompozito pasirinkimą ir pasiekti idealias paršavedės formos liejinių savybes ir atlikimą.
Atsargiai parinkdamos ir patvirtindamos amalgamos plieną, liejyklos gali už pinigus pagaminti aukštos kokybės liejinius per paršavedės formos procesus. Šis požiūris skatina kurti aukščiausios kokybės, tvirtas ir tvirtas dalis, atitinkančias konkrečius skirtingų verslų, įskaitant automobilius, aviaciją, energetiką, reikalavimus, o nuo ten dangus yra riba.
Apibendrinant, sudėtinio plieno nustatymo procesaslegiruotojo plieno liejimo sėjamosios formareikalauja išsamaus plano apmąstymų, kūrimo metodų ir administravimo sąlygų supratimo. Naudodamosi įvairių ekspertų, dirbančių su projektavimo sistema, meistriškumu, liejyklos gali apsispręsti dėl pagrįstų pasirinkimų ir gaminti vyraujančius liejinius, kurie atitinka arba pranoksta kliento prielaidas.
◆ Nuorodos
- ASM International (1993). ASM specialybės vadovas – ketaus. ASM International.
- Collini, L. (2013). Ketaus – Essential Foundryman. Liejyklos prekybos žurnalas.
- Rao, PN (2006). Gamybos technologija – liejimas, formavimas ir suvirinimas. Tata McGraw kalva.
- Beeley, P. (2001). Liejimo technologija. Butterworthas-Heinemannas.
- Dantzig, J. & Rappaz, M. (2009). Kietėjimas. EPFL spauda.
Susisiekite su mumis
86 029 87607185 86 029 87669660 86 029 87607180 tel. 8003
El. paštas:Tech@huan-tai.org
Adresas: Nr. 68, 2nd Keji Road Xian, Kinija 710075