Kaip optimizuoti gamybą naudojant kelių kamerų sėjamųjų formų dizainą?

◆ Kokie yra pagrindiniai kelių kamerų sėjamųjų formų projektavimo aspektai?

Projektavimo etapas yra labai svarbus norint sukurti efektyvųsėti formas su daugiakamerėmis. Pagrindiniai veiksniai:

1. Ertmių skaičius ir išdėstymas, siekiant subalansuoti našumo padidėjimą ir sudėtingumą

2. Jei įmanoma, ertmių standartizavimas, kad kokybė būtų pastovi

3. Optimizuotos tiektuvo ir užtvarų konstrukcijos, užtikrinančios vienodą metalo srautą

4. Tinkamos ventiliacijos angos ir poringumas dujų išleidimui iš visų kamerų

5. Konstrukcinis tvirtumas, kad atlaikytų didesnį liejimo slėgį

6. Atsižvelgiama į padidėjusias susitraukimo deformacijas dėl kelių karštų taškų

7. Lengvai atskiriamos linijos švariam kelių liejinių išardymui

8. Grimzlės kampai, siekiant pagerinti rašto ištraukimą ir sumažinti smėlio įterpimo defektus

9. Imitacinis modeliavimas, siekiant numatyti užpildymo ir kietėjimo modelius

Tinkamas išdėstymas, tiektuvai, ventiliacijos angos ir konstrukcijos tvirtumas apsaugo nuo defektų ir kokybės problemų. Modeliavimo įrankiai padeda tobulinti sudėtingus dizainus.

◆ Kokie proceso valdymo veiksniai yra labai svarbūs kelių kamerų paršavedėms?

Norint gauti svertą, turi būti įdiegta griežta proceso kontrolėsėti formas su keliomis kameromis:

1. Atidesnis metalo chemijos, temperatūrų ir liejimo greičio stebėjimas ir kontrolė

2. Standartinės pelėsių plovimo procedūros visų ertmių paviršiams kondicionuoti

3. Griežta pelėsių gamybos etapų, pvz., smėlio kokybės, kalimo ir kondicionavimo, kontrolė

4. Užkirsti kelią modelio nusidėvėjimui taikant griežtas priežiūros procedūras

5. Subalansuotas aušinimas ir minimalus temperatūros svyravimas tarp ertmių

6.Koordinuotas liejinių ištraukimas be pelėsių iškraipymo

7. Procesų automatizavimas, siekiant nuoseklumo tarp didelių kiekių

8.Tvirta visų ertmių kokybės kontrolė prieš pereinant prie apdailos

Norint sumažinti tos pačios formos ertmių skirtumus, reikia būti budriems kontroliuojant procesą.

◆ Kaip turėtų būti suprojektuoti kelių kamerų modeliai ir įrankiai?

Planuojant dizainą ir įrankiussėti formas su keliomis kameromis, yra keletas svarbių kintamųjų, į kuriuos reikia atsižvelgti, kad būtų pasiektas geriausias pateikimas ir nuoseklumas visose skylėse. Čia yra keletas papildomų subtilybių, susijusių su kiekviena iš anksčiau nurodytų pagrindinių problemų:

1. Stiprūs, didelio tikslumo pakartojamumo pavyzdžiai:Ekspertų pavyzdys yra daugybė duobių, todėl turėtų būti įmanoma ištverti žiaurias pakartotinio naudojimo būsenas, nedarant įtakos sluoksniuotajam tikslumui. Norint tai pasiekti, būtina naudoti puikias medžiagas ir tiksliai apdirbti.

2. Keičiamų dalių ir įterpimų pavyzdžiai:Planuodami dizaino dalis ir įterpimus, kuriuos galima patogiai išparduoti, gamintojai gali išplėsti prisitaikymo galimybes ir įgūdžius, susijusius su daugialypiais depresija. Tai taip pat palengvina priežiūrą, taisymą ir reguliavimą, kai tai būtina.

3. Normalizuotas dizainas tarp įdubimų, kai tik leidžia situacija:Plano ir aspektų tarp skylių normalizavimas gali apriboti įvairovę ir užtikrinti kokybišką visų formų sukurtų dalių nuoseklumą. Tai apima svarbiausius elementus, pavyzdžiui, vartų ir tiekimo sistemas, taip pat grimzlės taškus, filė ir įtempimus.

4. Norėdami toliau ugdyti lankstumą, nubrėžkite taškus, susmulkinkite juos ir suveržkite:Šiame plane pabrėžiamas darbas su metalo srove projektuojant, užkertant kelią trūkumams, pvz., susitraukimui ar užpildymo trūkumui. Jie taip pat palengvina užpildytos dalies pašalinimą iš formos nesukeliant žalos.

5. Paprastos skaldymo linijos, skirtos išvengti smėlio įterpimo:Neabejotina padalijimo linija tarp prisitaikymo ir tempimo yra labai svarbi norint apriboti smėlio įterpimą ir išlaikyti tobulą bei lygų išorinį užbaigtos dalies sluoksnį.

6. Būdingos tiektuvo ir užtvarų dalys:Tiekimo ir sklendės dalys, įtrauktos į formos konfigūraciją, gali supaprastinti metalo srovę projektavimo metu, toliau didinti dalių pagarbą ir sumažinti deformacijų, pvz., poringumo ar sprinterių, riziką.

7. Koregavimo ir pritaikymo bei vilkimo priemonės:Norint išlaikyti pirminį patikimumą projektavimo metu, būtinas tinkamas prisitaikymo ir vilkimo išdėstymas ir palaikymas. Puikūs grafinai, čiužiniai ir išdėstymo įranga padeda užtikrinti, kad visos įdubos būtų tiksliai išdėstytos ir laikomos.

8. Rankovės labai nusidėvėjusiuose segmentuose, kad aparato tarnavimo laikas būtų ilgesnis:Sujungdami keičiamas rankoves labai susidėvėjusiose vietose, gamintojai gali prailginti aparato tarnavimo laiką ir sumažinti priežiūros poreikį. Šios rankovės yra tarsi susidėvinčios dalys, kurios apsaugo pagrindinę formos sritį nuo didelio susidėvėjimo ir žalos.

9. Projektavimo tyrimo, taisymo ir pajėgumo strategijos:Aiškios strategijos, skirtos pavyzdžiams ir įrankiams išnagrinėti, taisyti ir atidėti, yra būtinos norint neatsilikti nuo ilgo nuotolio vykdymo ir nuoseklumo. Įprasti vertinimai ir priežiūra gali padėti atskirti ir išspręsti problemas, kol jos nesukelia asmeninių laiko ar kokybės problemų.

Apibendrinant galima pasakyti, kad dizaino ir įrankių atnaujinimas yra pagrindinis veiksnys, norint pasiekti aukščiausio lygio ir pastovius produkto rezultatus. Taikydami plačią metodiką, integruojančią šiuos pagrindinius plano veiksnius, gamintojai gali padidinti produktyvumą, apriboti trūkumus ir gaminti stabilias, puikias dalis.

Išvada

Kai apgalvotai sukurta,sėti formas su keliomis kameromisužtikrinti masinės gamybos efektyvumą. Tačiau dizainas turi subalansuoti našumo padidėjimą ir padidėjusį sudėtingumą. Naudodamos modeliavimo įrankius ir griežtą proceso kontrolę, liejyklos gali optimizuoti šias formas, kad būtų pasiektas didelis kokybiškų liejinių našumas. Svarbiausia yra valdyti skirtumus tarp kamerų naudojant tvirtus modelius, įrankius ir geriausios praktikos procedūras. Daugiau informacijos susisiekite su mumistech@huan-tai.org.

Jain, PL (2009). Liejimo technologijos principai. Naujasis Delis: Tata McGraw-Hill išsilavinimas.

Jonesas, S. (2002). Korpuso formavimo medžiagų ir procesų pažanga. Jūrų inžinierių instituto sandoriai, 114(2), 77-83.

Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Gamybos inžinerija ir technologijos. Upper Saddle River, NJ: Pearsonas.

Liu, J., Hu, B., Dong, Q. ir Cai, Z. (2004). Magnio lydinio AZ91D kelių ertmių liejimas - Skaitmeninis modeliavimas ir eksperimentinis patikrinimas. Journal of Materials Processing Technology, 146(2), 215-221.

Stefanescu, DM (2015). Kompiuterinis gamybos procesų modeliavimas. ASM vadove (t. 22, p. 353-367). ASM International.

86 029 87608173 86 029 87669660 86 029 87607180 tel. 8003

El. paštas:Tech@huan-tai.org

Adresas: Nr. 68, 2nd Keji Road Xian, Kinija 710075