Kaip sumažinti sėjamųjų formų liejinių defektus ir pagerinti kokybę?

Kokie dažniausiai pasitaikantys sėjamųjų formų liejinių defektai?

Pristatome be netobulumo sėti pelėsiusyra kritinis liejyklų taikinys. Nepaisant to, projektavimo sistemoje bet kuriuo atveju gali atsirasti tam tikrų trūkumų. Labai svarbu atpažinti šias įprastas deformacijas ir suprasti pagrindinius jų veiksnius, kad būtų galima atlikti įtikinamus veiksmus. Štai keletas išsamių dėmesio žinomiausioms dykumoms, esančioms paršavedžių formos liejiniuose:

1. Dujų poringumas:Dujų poringumas reiškia, kad išsikišimo viduje yra dujų kišenės. Priežastys yra ventiliacijos trūkumas, smėlio drėgnumas arba nuo tvirtinimo detalių išsiskyrusios dujos. Teisėtas vėdinimas, smėlio drėgmės kiekio kontrolė ir tinkamų sluoksnių pasirinkimas gali padėti sumažinti dujų poringumą.

2. Inkorporacinės deformacijos:Svarstymo pasidavimas yra nepažįstamos dalelės, kurios pagaunamos projektuojant. Jie gali atsirasti dėl smėlio irimo, oksiduoto metalo arba skysto metalo priemaišų. Tinkamų smėlio kontrolės priemonių vykdymas, švaraus minkštinimo praktikos laikymasis ir puikių natūralių medžiagų naudojimas gali sumažinti svarstymų pasidavimą.

3. Susitraukimo depresija:Susitraukimo angos yra tuštumos, kurios susidaro dėl nepakankamo skysto metalo atsargų cementuojant. Nepasirūpinus karkasais arba netinkama užtvarų konfigūracija, gali padidėti susitraukimo įdubimai. Teisėta stovo konfigūracija, patobulinimas ir tinkamos metalo atsargos užtikrinimas gali padėti pašalinti susitraukimo angas.

4. Šaltas uždarymas ir paleidimas:Šaltas uždarymas įvyksta, kai du metalo srautai netinkamai susijungia. Žema metalo temperatūra, formos suirimas arba netinkamas fiksavimas gali paskatinti virusą užsidaryti. Tinkamos metalo temperatūros užtikrinimas, formų gerbimo laikymasis ir pažangios vartų konstrukcijos gali apriboti šaltus uždarymus ir netinkamus paleidimus.

5. Pjūviai ir plovimai:Pjūviai ir plovimai nurodo ribotus paviršiaus trūkumus, atsiradusius dėl metalo įsiskverbimo į silpnos formos rajonus. Šios deformacijos gali atsirasti dėl nepagrįsto metalo įtempimo, neapgalvoto formos plano arba nepakankamo formos stiprumo. Padidinus pelėsių stiprumą, patobulinus atitvarų rėmus ir kontroliuojant metalo įtempimą, galima išvengti pjūvių ir plovimų.

6. Kova:Iškrypimas reiškia išsikišimo deformaciją arba lenkimą. Tai gali atsirasti dėl vidinės apkrovos, netobulo aušinimo arba nepakankamo pelėsių palaikymo. Tinkamas slėgio tyrimas, aušinimo sistemų tobulinimas ir tinkamos formos pagrindo suteikimas gali apriboti deformaciją.

7. Įtrūkimai:Lūžti gali dėl įvairių kintamųjų, įskaitant žemą pakaitinimo temperatūrą, neapgalvotą užtvarą arba nuosėdas nuo tvirtinimo detalių. Pakankamas formų pašildymas, teisėtų vartų rėmų planavimas ir švarių dangčių naudojimas gali padėti išvengti lūžimo.

8. Sluoksniuotos klaidos:Sluoksniuotos klaidos nurodo nukrypimus nuo idealaus projektavimo aspektų.

Tokių klaidų gali atsirasti dėl dizaino susidėvėjimo, formos poslinkio ar sudėtinio susitraukimo. Įprastas pavyzdinis palaikymas, tikslus formos išdėstymas ir junginio susitraukimo ypatybių supratimas gali padėti išvengti daugiasluoksnių klaidų.

Pripažindamos šiuos įprastus trūkumus ir pagrindines jų priežastis, liejyklos gali imtis tinkamų priemonių juos apriboti arba pašalinti. Tam reikia atlikti metodines kokybės kontrolės repeticijas, nuosekliai stebėti ir progresuoti proceso tobulinimo pastangas.

Kaip patobulinti sėjos pelėsių dizainą, kad sumažėtų defektų?

Daugelis defektų kyla dėl neoptimalaussėti pelėsiusdizainas. Štai keletas dizaino patobulinimų, siekiant sumažinti kokybės problemas:

1. Didesnis grimzlės kampų ir atskyrimo linijų leidimas, siekiant sumažinti smėlio įterpimo defektus

2. Padidinti stovai ir aušintuvai, skirti tiekti sudėtingas dalis ir išvengti susitraukimo

3. Tvirtos užtvarų sistemos su kontroliuojamu srautu ir temperatūra

4. Tinkamos ventiliacijos angos visoje formoje ir šerdyje, kad išvengtumėte dujų problemų

5. Standartizuoti komponentai ir modeliai, siekiant pagerinti įrankių kokybę

6. Didelis molio smėlis paviršiaus apdailai ir sulankstymui sudėtingose ​​geometrijose

7. Atsarginės formos atrama ilgoms plonoms dalims, linkusioms iškraipyti

8. Didelės tolerancijos nuolaidos, siekiant atsižvelgti į metalo susitraukimą

Defektus galima sumažinti iš esmės pakeitus tiektuvus, vėdinimo angas, traukos kampus, leistinus nuokrypius ir smėlio savybes.

Kokie yra kai kurių paršavedžių formavimo proceso kokybės patobulinimų?

Kartu su dizainu, disciplinuota proceso kontrolė yra labai svarbi norint pašalinti defektus:

- Patikrinkite drėgmės lygį ir taranavimą, kad pasiektumėte tinkamą smėlio tankį

- Standartizuokite formų dangas ir kondicionavimą, kad padėtų metalui tekėti ir paviršiaus apdailai

- Atidžiai valdykite liejimo greitį, turbulenciją ir temperatūrą

- Kad sumažintumėte eroziją, naudokite egzotermines rankoves didelio karščio vietose

- Atlikite visas formų plovimo procedūras, kad pašalintumėte visus smėlio ir rišiklio likučius

- Nuolat tikrinkite ir klasifikuokite smėlio savybes, tokias kaip pralaidumas ir stiprumas

- Pagerinkite modelio tepimą, tvarkymą ir saugojimą, kad išvengtumėte nusidėvėjimo ir žalos

- Pakartotinai naudokite regeneruotą smėlį tik po magnetinio atskyrimo ir atnaujinimo

- Reguliariai tikrinkite visus įrankius ir pakeiskite susidėvėjusius komponentus

- Nuodugniai apmokykite operatorius apie tinkamas procedūras ir kokybės metodus

Su tvirtu proceso valdymu ir standartais,sėti pelėsiuskokybė gali atitikti net reikliausius pritaikymus.

Išvada

Apskritai, tikrai mažėja deformacijossėti pelėsiusreikalauja išsamios ir pagrindinės metodikos, kuria siekiama nustatyti pagrindinius įprastų defektų veiksnius. Nustačius kampus, pvz., kruopštų formos planą, griežtas smėlio kontrolės priemones, nuoseklius ciklo patobulinimus, išsamų administratoriaus pasirengimą ir nuodugnią kokybės kontrolės konvencijas, liejyklos gali visiškai atnaujinti savo liejinių pobūdį. Šios daugiasluoksnės procedūros ribos pagerina ir padeda dideliam pajamingumui, taip pat skatina sąnaudų rezervo lėšas ir padidina vartotojų lojalumą.

Išteklių skyrimas kokybės gerinimo darbams yra naudingas liejykloms, nes tai ilgainiui skatina įgudesnę ir naudingesnę veiklą. Sutelkdamos dėmesį į kokybę kiekviename projektavimo sistemos etape, nuo įvadinio plano iki galutinio įvertinimo, liejyklos gali pakelti savo poziciją, pritraukti naujų verslo nuostabių atvirų durų ir skatinti ilgalaikes asociacijas su klientais. Pagaliau ilgalaikis įsipareigojimas siekti kokybės suteikia naudos faktinei liejyklai, taip pat prisideda prie platesnės verslo plėtros.

Daugiau informacijos susisiekite su mumis tech@huan-tai.org.

Brownas, JR (2000). Foseco juodųjų metalų liejėjo vadovas. Oksfordas, Bostonas: Butterworth-Heinemann.

Jain, PL (2009). Liejimo technologijos principai. Naujasis Delis: Tata McGraw-Hill išsilavinimas.

Jones, S. ir Yuan, C. (2003). Aliuminio liejimo korpuso formavimo pažanga. Journal of Materials Processing Technology, 135(2-3), 258-265.

Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Gamybos inžinerija ir technologijos. Upper Saddle River, NJ: Pearsonas.

Parappagoudar, MB, Pratihar DK ir Datta GL (2006). Transporto procesų modeliavimas ir liejimo defektų modeliavimas liejant smėlį. International Journal of Numerical Methods for Heat & Fluid Flow, 16(3/4), 429–448.

Tel.: 86 029 87608173

El. paštas:Tech@huan-tai.org

Adresas: Nr. 68, 2nd Keji Road Xian, Kinija 710075